Анализ материалов для лазерной резки

Конструкционная сталь
Этот материал даст лучшие результаты при разрезании кислородом. При использовании кислорода в качестве технологического газа режущая кромка слегка окисляется. Для пластин толщиной 4 мм в качестве технологического газа для резки под высоким давлением можно использовать газообразный азот. В этом случае режущая кромка не будет окислена. Для пластин толщиной более 10 мм, используя специальные пластины для лазеров и нанося масло на поверхность заготовки во время обработки, можно добиться хороших результатов.
Нержавеющая сталь
Кислород можно использовать, когда допустимо окисление торцевой поверхности резания; Использование азота для получения кромок без окисления и заусенцев исключает необходимость дальнейшей обработки. Нанесение масляной пленки на поверхность доски позволит добиться лучшего эффекта перфорации без снижения качества обработки.
алюминий
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм можно резать в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При резке кислородом режущая поверхность становится шероховатой и твердой. При использовании азота режущая поверхность становится гладкой. Чистый алюминий очень трудно резать из-за его высокой чистоты, и его можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «поглощения отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.
титан
Титановые пластины режутся с использованием аргона и азота в качестве технологических газов. Другие параметры могут относиться к хромоникелевой стали.
Медь и латунь
Оба материала имеют высокую отражательную способность и отличную теплопроводность. Латунь толщиной менее 1 мм можно резать азотом; Медь толщиной менее 2 мм можно резать, а обрабатывающий газ должен быть кислородом. Медь и латунь можно резать только тогда, когда в системе установлено устройство «поглощения отражения». В противном случае отражение повредит оптические компоненты.